細(xì)說制作電線電纜的技術(shù)與特點
電線電纜的制作與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的出產(chǎn)方法是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開端，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。我們?nèi)粘Ｉ钪袝姷礁鞣N類別的電線電纜，今天小編英聯(lián)就來具體說一說制作電線電纜的工藝流程與特點。電線電纜產(chǎn)品制作的工藝特性：
1、大長度接連疊加組合出產(chǎn)方法大長度接連疊加組合出產(chǎn)方法，對電線電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到：
(1)出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置出產(chǎn)車間的各種設(shè)備有必要按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能有必要配置兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。然后設(shè)備的合理選配組合和出產(chǎn)場地的布置，有必要根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡歸納考慮。
(2)出產(chǎn)組織辦理出產(chǎn)組織辦理有必要科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格詳盡，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，如果某個單元長度過長，則有必要鋸去形成糟蹋。
(3)質(zhì)量辦理大長度接連疊加組合的出產(chǎn)方法，使出產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，并且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn)，那么形成的丟失就越大。因為電線電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是非常消極的，不是鋸短便是降處理，要么作廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量辦理，有必要貫串整個出產(chǎn)過程。質(zhì)量辦理檢查部門要對整個出產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要確保和手段。
2、出產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜制作觸及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制作所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，并且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為辦理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額辦理、重視節(jié)約工作。電線電纜出產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態(tài)辦理。
3、專用設(shè)備多電線電纜制作使用具有本行業(yè)工藝特點的專用出產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿意大長度接連并盡可能高速出產(chǎn)的要求，然后形成了線纜制作的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制作工藝和專用設(shè)備的開展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和開展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制作工藝的開展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。
塑料電線電纜制作的基本工藝流程
1、銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2、單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進(jìn)步單絲的耐性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3、導(dǎo)體的絞制為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的一起采用緊壓方式，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體要應(yīng)用在電力電纜上。
4、絕緣擠出塑料電線電纜要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的要技術(shù)要求：
4.1、偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
4.2、潤滑度：擠出的絕緣層表面要求潤滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題。
4.3、致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5、成纜對于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的一起伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不松散。
6、內(nèi)護(hù)層為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7、裝鎧敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8、外護(hù)套外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜焚燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
以上就是小編英聯(lián)為大家整理的制作電線電纜工藝技術(shù)與特點，希望對大家在了解電線電纜知識方面有一定的幫助。
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